原标题：推进绿色集约开发 提高生产加工智能化水平 【推动高质量发展 深化全方位转型——新气象 新成效】我省煤炭清洁高效利用有了新突破

　　6月16日，走进山西焦煤山煤国际霍尔辛赫煤业煤矸石处置站集控中心，电子屏幕上动态显示着覆岩离层绿色充填技术的实时画面——煤矸石经过破碎、磨粉、掺入浆液等工序，通过管道精准注入煤层开采后形成的离层空间。此举既能支撑岩层防止沉降，使“三下”压煤重获新生，又能消化固废，让煤矸石“变废为宝”，探索出一条生态保护与资源开发协调共进的新路。

　　“截至目前，霍尔辛赫煤业已累计释放矿井压覆煤量约473万吨，创造利润约17.3亿元，处置煤矸石等工业固废300余万吨，实现了‘采煤不见煤、矸石不出矿、三废零排放’的绿色发展格局。”霍尔辛赫煤业党委书记、董事长李建功说。

　　以霍尔辛赫煤业为代表，山西焦煤对煤炭资源进行科学谋划，积极开展“N00”工法、保水开采、充填开采等关键技术研发应用，推进精采细采、保护性开采，全面提高资源回收率，不断提升煤炭产业发展“含绿量”。

　　推进煤炭绿色开采，是实现煤炭清洁高效利用的有效举措，对于推动能源绿色低碳转型、实现碳达峰碳中和目标至关重要。在能源革命综合改革试点的推动下，我省致力于加快建设“五大基地”，全面推进煤炭绿色集约开发，提高生产加工智能化水平，煤炭清洁高效利用有了新突破——从绿色开采到清洁利用，再到高效处置，我省煤炭全链条清洁高效利用有序推进，绿色低碳转型取得新成效。

　　在开采端，我省在全国率先发布《山西省煤矿智能化标准体系建设指南》和《煤矿智能化常态化管理规定》，明确了煤矿智能化标准体系框架和智能化常态化运行规定以及具体评价标准。累计建成智能化煤矿280座，占全国30%以上，居全国第一。加强智能化安全装备技术应用，持续推动井下人工智能技术应用及智能化装备更新，对井下主要设备、关键地点加装电子围栏，开发应用大数据模型，利用AI技术反三违，实现无监控不作业，“减人、增安、提效”成效明显。同时，以煤炭绿色开采推动行业高质量、可持续发展。截至2024年底，全省建成一批充填开采、保水开采、煤与瓦斯共采等各类型绿色开采技术试点示范煤矿，11个市、9个矿区均分布有无（小）煤柱开采煤矿。推动《煤矿保水开采技术规范》《煤矿离层注浆技术规范》两项绿色开采地方标准出台，进一步规范各类绿色开采技术路径和建设标准。

　　在利用端，不断加大煤电机组超低排放和节能改造力度，全省煤电机组已全部完成超低排放改造，主要污染物指标大幅下降，达到国家煤炭清洁高效利用大气污染物排放标杆水平，全省环境空气质量持续向好。“十四五”以来，全省累计完成煤电机组“三改联动”7442万千瓦，其中节能改造4024万千瓦，供热改造949万千瓦，灵活性改造2469万千瓦。燃煤机组平均供电煤耗由2020年底的319克标准煤/千瓦时降至2024年底311.9克标准煤/千瓦时。此外，我省以改造提升传统煤化工为方向，以循环经济园区为载体，积极发展现代煤化工，推动全省煤化工产业规模不断壮大，集群效应逐步显现，创新能力明显提升，产业布局持续优化，奏响煤炭产业高质量发展的奋进之曲。潞安化工机械集团生产的晋华炉属于先进的气流床气化技术，它的燃烧采用水冷壁结构，可以解决山西省的高硫、高灰、高灰熔点的“三高”煤的气化难题，同时采用直连废锅的结构，在生产合成气的同时，可以富产高品质的饱和蒸汽，实现煤的高效清洁利用。

　　在处置端，我省坚持循环利用、变废为宝，畅通资源循环利用链条，推动煤矸石工业固废资源规模化、高值化利用。山西晋坤矿产品股份有限公司作为国内煤矸石综合利用领域的领军企业，凭借深耕煤基固废高值化技术的创新实践，成功将废弃煤矸石转化为高附加值新材料，走出了一条“黑色煤矸、绿色加工、高值利用、循环发展”的可持续发展之路。目前，该公司形成年产10万吨煅烧高岭土、1.5万吨催化裂化前驱体生产能力，年处理废弃煤矸石约12万吨，累计处理约230万吨，节约堆放土地近千亩，实现了煤矸石“变废为宝”的资源综合利用。（记者 张毅）